在消费过程中，同批次板料在消费过程中局部制件状态存在差别，经过比照发现，板料尺寸存在差别，该件板料为梯形板料，前期消费为人工剪板，因人员操作及剪板设备误差，招致剪板板料尺寸存在差别，进一步对照尺寸存在差别的板料消费的制件，发现尺寸较大板料1.4mm×(310 260)mm×690mm消费的制件较尺寸较小的板料1.4mm×(305 250)mm×690mm消费的制件拉毛更为严重，如图4、图5所示。
在板料外表质量相同的前提下，高强钢板价格，板料尺寸越大，制件成形过程中周围的压料面积越大，压边力越大，高强钢板，制件成形时活动阻力越大，越容易招致制件拉毛，所以在消费过程中板料尺寸要保证在一定范围内，板料尺寸越大，制件呈现拉毛及开裂的风险越大。
后期该件变卦为摆剪开料，比照同批次板料消费的制件状态，较前期人工剪料稳定性高，制件状态根本分歧。

钢板是四种钢材（板、管、型材和线材）之一。
在发达国家，钢板产量占钢铁总产量的50％以上，着我国国民经济的发展，钢板生产量逐渐增长。
钢带通常在多机架连续轧机上生产，是经过定尺切割后的钢带，生产效率1高于单板机。
目前，在该地区的许多行业将通过切削钢材料的过程中，可以不同的材料制成的尺寸，以满足不同行业的安装需求，因此近年来完成，这个过程中获得的普遍关注用户。

高强度钢板的几种主要先进成型技术，包括热冲压成型、液压成型、激光拼焊成型，管材内高压成型技术的原理、特点以及在汽车上的实际应用，并且对这些先进工艺技术的发展趋势做了前瞻性的论述。

通过对厚度为5 mm的FB780和厚度为1 mm的DP780两种强度相似的材料进行V弯的有限元分析和试验研究，分析不同凸模圆角半径对高强度薄钢板以及高强度中厚钢板弯曲回弹的影响规律。
研究结果表明:高强度中厚钢板和薄钢板一样，其弯曲回弹角随着凸模圆角半径的增大而增大，但是回弹角大小和方向不同;1mm厚的DP780的试验值和有限元分析值在回弹规律上取得了很好的吻合;对于5mm厚的FB780来说，其90°V弯试验后断面伴随着开裂，而1mm的DP780。

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